Mecanizado de precisión
Cada ventaja está pensada para reducir riesgos en la matricería pesada y el conformado en frío de chapas de acero aleado.
El mecanizado por descarga eléctrica alcanza tolerancias inferiores a 5 micras en aceros endurecidos, sin generar tensiones mecánicas en la pieza.
Resultado: matrices que repiten la geometría lote tras lote.Reducimos el número de fijaciones y el tiempo de ciclo al mecanizar superficies curvas y cavidades profundas en una sola operación.
Resultado: menor intervención manual y acabado superficial homogéneo.Controlamos el ciclo de temple y revenido para minimizar distorsiones. Cada matriz se verifica en máquina de medición por coordenadas antes de entregarse.
Resultado: la matriz mantiene su forma después de cientos de miles de golpes.Diseñamos y fabricamos conjuntos de estampado capaces de soportar cargas elevadas en acero aleado, con guiado robusto y sistemas de extracción integrados.
Resultado: producción continua sin paradas por desgaste prematuro.Cada proyecto incluye informe de medición, certificado de material y registro de parámetros de mecanizado. Trazabilidad completa desde el bloque de acero hasta la matriz terminada.
Resultado: auditorías y revisiones internas sin sorpresas.Respuestas claras sobre nuestros procesos de mecanizado por descarga eléctrica, fresado multieje y conformado en frío de chapas de acero aleado.
En Kabkuba trabajamos con tolerancias habituales de ±5 micras en aceros aleados endurecidos. La repetibilidad depende de la rigidez de la máquina, la calidad del electrodo y el control de la temperatura del dieléctrico. Para piezas críticas aplicamos compensación por desgaste del electrodo y verificación con máquina de medición por coordenadas.
Disponemos de centros de mecanizado con capacidad de fresado simultáneo en 5 ejes. Esto permite abordar cavidades profundas y superficies curvas sin reubicar la pieza, reduciendo tiempos de ciclo y mejorando el acabado superficial. La selección de herramientas de carburo y la refrigeración interna son clave para mantener la vida útil del filo en aceros de hasta 6 mm de espesor.
Procesamos chapas de acero aleado con contenidos de carbono entre 0.2% y 0.6%, así como aceros microaleados y de alta resistencia. La matriz se fabrica en aceros para herramientas como D2, A2 o M2, con tratamientos térmicos de temple y revenido que garantizan la estabilidad dimensional durante la estampación en frío.
Utilizamos máquinas de medición por coordenadas (MMC) con palpadores de contacto y ópticos. Cada matriz se inspecciona según criterios ISO 2768 y planos específicos del cliente. Se emite un informe de medición que incluye desviaciones en planicidad, paralelismo y cotas críticas. Para series largas también realizamos controles estadísticos de capacidad de proceso (Cp/Cpk).
Sí, disponemos de rectificadoras planas y de perfiles para eliminar la capa refundida generada por la electroerosión. También aplicamos pulido manual y vibrado para alcanzar rugosidades superficiales de hasta Ra 0.2 µm. El acabado final se define según la función de la matriz: zonas de corte, doblado o embutido requieren diferentes calidades superficiales.
Depende de la complejidad geométrica y del volumen de material a remover. Para matrices de tamaño medio (500 x 400 x 300 mm) el plazo oscila entre 4 y 8 semanas laborables. Incluye diseño de electrodos, programación CAM, mecanizado por EDM y fresado, tratamiento térmico y verificación dimensional. Siempre coordinamos un cronograma detallado antes de iniciar el proyecto.